在自動化專機、生產(chǎn)線導入、提升效率、降低成本的基礎上，借助信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)快速采集原材料、產(chǎn)品、工藝、設備、人員等生產(chǎn)有效信息，全面實現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過程的可控性。同時通過大數(shù)據(jù)應用中的清洗，整合等手段，積累有效數(shù)據(jù)，建立自我學習模型，不斷完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝，動態(tài)分析品質(zhì)趨勢，智能預測設備故障，最終實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和智能制造的目標。
在當前智能制造概念彌漫全球的背景下，世界各國都將智能制造作為自己的國家戰(zhàn)略。《德國工業(yè)4.0》，《中國制造2025》都明確提出智能制造必將是未來制造業(yè)技術(shù)進步的發(fā)展方向。中國《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》指出，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。
智能工廠整體解決方案由智能化生產(chǎn)、智能化管理和產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)三個層面構(gòu)成，前兩個層面立足于企業(yè)自身，以智能工廠為建設目標，實習企業(yè)機體自身的智能化，而產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)則是以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎，將企業(yè)融入到產(chǎn)業(yè)鏈的整體生態(tài)環(huán)境中，逐步實現(xiàn)制造資源的服務化和云化，并與生態(tài)系統(tǒng)中的所有要素協(xié)同互動，實現(xiàn)企業(yè)的智慧化。
亨通智能解決方案以智能工廠為建設目標，以物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為基礎，集成各類制造資源，通過對生產(chǎn)制造及物流系統(tǒng)的升級改造，逐步實現(xiàn)制造過程、物流驅(qū)動、控制模式、決策方式等方面的智能化，構(gòu)建起體系化的智能化的制造系統(tǒng)，打造數(shù)字化、透明化的智能工廠。亨通智能工廠解決方案的整體架構(gòu)如下：
3D可視化在線監(jiān)造平臺，將工廠生產(chǎn)監(jiān)控與3D技術(shù)相融合，對車間按照同等比例進行建模，并實現(xiàn)了車間設備的聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析（線徑CPK計算）、能源管理、設備預警模型等功能。
亨通智能作為亨通集團唯一智能裝備供應商，作為亨通集團智能工廠的整體規(guī)劃與實施者，為亨通集團開創(chuàng)了世界領先光纖預制棒的智能工廠，入選國家“工業(yè)強基工程”（超低損耗光纖），一舉捧回被譽為中國工業(yè)“奧斯卡”的“中國工業(yè)大獎”，光導獲得了中國制造2025智能制造新模式（簡稱智能制造），綠色制造系統(tǒng)集成（簡稱綠色制造）。亨通智能在光纖光網(wǎng)、智能電網(wǎng)、海洋通信等方面的全力支持，助力亨通集團跨入千億企業(yè)行列。
